Chiny Wąż wibracyjny Producenci, dostawcy, fabryka

Wiercenie ropy naftowej to istotny proces wymagający specjalistycznego sprzętu do transportu ropy z miejsca wiercenia do zbiorników magazynowych. Istotną częścią tego sprzętu jest wąż do wiercenia ropy naftowej. Węże wiertnicze przeznaczone są do przesyłania ropy naftowej, płuczki wiertniczej lub innych lepkich cieczy. Przyjrzyjmy się bliżej zaletom węży wiertniczych.

Pompa błotna wiertnicza olejowa, zwana również pompą błotną naftową, jest ważną częścią sprzętu wiertniczego. Służy do transportu błota lub wody i innych mediów płynnych do odwiertu podczas wiercenia. Charakterystyka produktów do wiercenia ropy naftowej są podzielone na następujące punkty:

Wiercenie głębinowe jest jak gotowanie kwasu siarkowego w kuchence ciśnieniowej. Inżynier Li podniósł wąż, który przetrwał podwójne testy 180 ℃ Wysokiej temperatury i 15% skoncentrowanego kwasu chlorowodorowego. „Opracowana przez nas ceramiczna powłoka gumowa ma zakres odporności na temperaturę 50 ℃ Szerszy niż w przypadku tradycyjnych materiałów, a szybkość korozji została zmniejszona do 0,002 mm rocznie”. W faktycznym pomiarze określonego pola gazu na Morzu Południowochińskim ten system ochronny przedłużył żywotność węża z 18 miesięcy do 42 miesięcy.

Operacje wiercenia ropy naftowej w dużym stopniu zależą od stabilnych układów elektrycznych i hydraulicznych pracujących w ekstremalnych warunkach, takich jak wysokie ciśnienie, wysoka temperatura i korozyjne warunki podziemne. „Zwarcie w odwiercie naftowym” oznacza nieoczekiwaną awarię elektryczną, która pojawia się, gdy prąd odbiega od zamierzonej ścieżki, często wywołaną awarią izolacji, zanieczyszczeniem cieczy, zużyciem sprzętu lub obciążeniem środowiskowym. W tym artykule wyjaśniono mechanizmy stojące za zwarciami w systemach wiertniczych, zidentyfikowano ich pierwotne przyczyny, nakreślono ryzyko operacyjne i przedstawiono praktyczne strategie zapobiegania. Prezentuje także rozwiązania przemysłowe dostarczane przez YITAI, specjalistę w zakresie komponentów systemów hydraulicznych i wiertniczych zaprojektowanych z myślą o środowiskach o wysokiej niezawodności.

Po 20 latach w przemyśle naftowym widziałem zbyt wiele wypadków przestojowych spowodowanych gorszymi wężem w miejscu operacyjnym. Pamiętam, że kiedy pracowałem w Teksasie, tradycyjny wąż musiał być wymieniany średnio co 10 dni, a każda zastępca oznaczała co najmniej 8 godzin przestojów i dziesiątki tysięcy dolarów strat. Ta sytuacja się nie zmieniła, dopóki nie przyjęliśmy w pełni ultrai ultra-zużyty wąż szczelinowy.