Znajomość węży hydraulicznych

1. Co to jest wąż hydrauliczny?

Węże hydrauliczneto elastyczne rury służące do transportu mediów hydraulicznych w układach przesyłowych. Są wykonane z różnych materiałów w zależności od zastosowania, przy czym głównym materiałem jest guma. Ponieważ węże hydrauliczne są stosowane w hydraulicznych układach przeniesienia napędu i zazwyczaj muszą wytrzymywać wysokie ciśnienia, w branżach takich jak przemysł węglowy często określa się je mianem „węży wysokociśnieniowych”. Chociaż termin ten jest niekompletny, odzwierciedla znaczenie pracy pod wysokim ciśnieniem w tych branżach. Wysokociśnieniowe węże hydrauliczne zazwyczaj pracują w trudnych warunkach i mają rygorystyczne wymagania dotyczące wydajności, takie jak maksymalne ciśnienie, promień zgięcia i żywotność. Węże te stawiają wysokie wymagania surowcom, procesom produkcyjnym i sprzętowi, co czyni je wysokiej klasy wężami gumowymi. Węże hydrauliczne wysokociśnieniowe składają się z wewnętrznej warstwy gumy, środkowej warstwy gumy, warstwy osnowy i zewnętrznej warstwy gumy. Wewnętrzna warstwa gumy jest bezpośrednio narażona na zużycie i korozję powodowaną przez transportowane media. Producenci często stosują różne formuły mieszanek gumowych w zależności od konkretnego transportowanego medium, aby zapewnić żywotność węża. Zewnętrzna warstwa gumy chroni wąż hydrauliczny przed uszkodzeniami i korozją ze strony środowiska zewnętrznego, jednocześnie zapobiegając zanieczyszczeniu środowiska przez środkową i wewnętrzną warstwę gumy. Warstwa osnowy jest warstwą przenoszącą ciśnienie węża, zwiększającą jego wytrzymałość i odporność na ciśnienie. Struktura i wytrzymałość warstwy osnowy określa ciśnienie, jakie wytrzyma wąż.

Węże hydrauliczne są szeroko stosowane w górnictwie, wojsku, maszynach inżynieryjnych, metalurgii, przemyśle naftowym, chemicznym, lotniczym i morskim.Węże hydraulicznemożna podzielić na węże plecione i spiralne w zależności od ich struktury osnowy. Ze względu na materiał osnowy można je podzielić na węże z drutu stalowego i węże z drutu bawełnianego.

2. Jakie czynniki należy wziąć pod uwagę przy wyborze węża hydraulicznego?

Dane techniczne

Układy hydrauliczne przenoszą energię poprzez przenoszenie płynów pod różnymi ciśnieniami i natężeniami przepływu. Aby zminimalizować straty ciśnienia i zapobiec uszkodzeniom systemu spowodowanym nadmiernym wytwarzaniem ciepła, wymiary węża i złącza muszą być odpowiednio dobrane. (Jeśli wymagane specyfikacje węża nie zostały jeszcze określone, wybierz odpowiednie specyfikacje węża zgodnie z tabelą doboru przepływu węża.)

Ciśnienie

Wybór węża i złączki musi zapewniać, że maksymalne ciśnienie robocze zespołu węża jest równe lub większe niż maksymalne ciśnienie robocze układu hydraulicznego, a pulsacyjne ciśnienie robocze lub ciśnienie szczytowe układu musi być niższe niż maksymalne ciśnienie robocze węża.

Zakres ciśnień złączek węży jest często pomijany przez projektantów i producentów zestawów węży. W rzeczywistości zakres ciśnienia przewodu giętkiego zależy od najniższego ciśnienia roboczego elementów zespołu węża, a wiele złączek ma zakres ciśnień znacznie niższy niż w rurze.

Temperatura

Wybierając wąż, należy zwrócić szczególną uwagę na medium transportowane w wężu oraz temperaturę otoczenia na zewnątrz węża. Ogólnie rzecz biorąc, warunki pracy związane z wysoką temperaturą i wysokim ciśnieniem skracają żywotność węża. Do pracy w wysokich temperaturach należy wybrać wąż odporny na wysoką temperaturę, którego oznaczenie kończy się na „6”. Niskie temperatury mogą zmniejszyć elastyczność wyrobów gumowych. Ogólnie rzecz biorąc, minimalna temperatura węża odnosi się do najniższej temperatury, w której zewnętrzna powierzchnia węża może wytrzymać pękanie bez pogorszenia jego wytrzymałości na zginanie.

3.  Typowe awarie węży hydraulicznych

1. Pęknięcia na powierzchni węża: Jest to spowodowane głównie zginaniem węża w niskich temperaturach. Jeśli zauważysz pęknięcia na zewnętrznej stronie węża, sprawdź, czy guma wewnętrzna również nie wykazuje pęknięć, aby określić, czy wąż wymaga natychmiastowej wymiany. Unikaj przesuwania lub zginania węży hydraulicznych w zimnym otoczeniu; jeśli to konieczne, wykonaj tę operację w pomieszczeniu. Jeśli wąż ma pracować w zimnym otoczeniu przez dłuższy czas, należy używać węży odpornych na zimno.

2. Pęcherzyki na zewnętrznej powierzchni węża: Może to być spowodowane niską jakością węża lub niewłaściwą obsługą.

3. Nadmierny wyciek oleju pomimo braku uszkodzeń: Jest to spowodowane korozją i zarysowaniem wewnętrznej warstwy gumy, gdy wąż przechodzi przez ciecz pod wysokim ciśnieniem, co prowadzi do rozległych wycieków warstwy drutu stalowego.

4. Poważne zniszczenie zewnętrznej warstwy gumy węża z niewielkimi pęknięciami powierzchni: Jest to oznaka naturalnego starzenia się węża. W miarę utleniania się zewnętrznej warstwy gumy tworzy się warstwa ozonu, która z czasem gęstnieje. W tym momencie należy wymienić wąż.

5. Awaria wewnętrznej warstwy gumy: Wewnętrzna warstwa gumy węża hydraulicznego jest krytycznym elementem mającym bezpośredni kontakt z płynem hydraulicznym. Uszkodzenie wewnętrznej warstwy gumy może prowadzić do zmniejszenia wydajności węża, nadmiernego wycieku oleju i wybrzuszenia. Przyczyny uszkodzenia wewnętrznej warstwy gumy obejmują niską jakość produkcji, niewłaściwy dobór, nieprawidłową instalację i niewłaściwe użytkowanie.

6. Uszkodzenie mechaniczne warstwy wzmacniającej: Warstwa wzmacniająca jest krytyczną warstwą konstrukcyjną węża hydraulicznego, chroniącą jego integralność pod wysokim ciśnieniem. Mechaniczne uszkodzenie warstwy wzmacniającej może prowadzić do zmniejszenia wytrzymałości na ciśnienie i skrócenia żywotności. Przyczyny uszkodzeń mechanicznych warstwy wzmacniającej obejmują niską jakość produkcji, niewłaściwy dobór materiałów i trudne warunki pracy.

7. Uszkodzenie mechaniczne w miejscu złamania: Złamanie jest najbardziej wrażliwą częścią złamaniawąż hydrauliczny. Uszkodzenie mechaniczne w miejscu pęknięcia może spowodować pęknięcie węża i wyciek. Przyczyny uszkodzeń mechanicznych w miejscu złamania obejmują niską jakość produkcji, niewłaściwy dobór materiałów i trudne warunki pracy.